Eine unserer Fabriken ist ein spezialisierter Hersteller von Sicherheitsschuhen.Seit der Gründung dieser Fabrik im Jahr 2001 stehen wir für Sicherheit und Qualität.Wir konzentrieren uns auf die Herstellung hochwertiger professioneller Sicherheitsschuhe, die die Füße schützen und gleichzeitig Komfort und Sicherheit bieten.Mit fortschrittlichen Maschinen und Geräten sowie einem perfekten Labor für physikalische und chemische Tests bieten wir Produkte mit stabiler Qualität, angemessenen Preisen, stilvollem Design und umfassender Verwendung in der Industrie.Und wir haben eine Reihe von Produktzertifizierungen und Werksbescheinigungen erhalten.
Um die Produktionsqualität bei Schüttgütern rechtzeitig und genau zu kontrollieren, begann unsere Fabrik ab 2003 mit dem Kauf professioneller Prüfmaschinen und hat viele Prüfgeräte gekauft.Z. B. Schlagprüfgerät für Sicherheitsschuhe, Zugprüfgerät, elektrisches Widerstandsprüfgerät, DIN-Abriebmaschine, Bennewart-Sohlenflexer, Kompressionsprüfgerät, Stahlzwischensohlenflexer, Ganzschuhflexer, Analysenwaage, Dickenmessgerät, digitale Messschieber, digitales Thermometer, Drehmomentmesser, Typ Ein Durometer-, Temperatur- und Feuchtigkeitsschrank, eine Tischbohrmaschine und so weiter.Und optimieren und aktualisieren Laborinstrumente in diesen Jahren weiter.Wir sind 2010 Mitglied von SATRA geworden und haben mit dem Aufbau eines sehr systematischen Laborsystems begonnen, das Labor wurde 2018 von SATRA akkreditiert, und die wichtigsten F&E-Mitarbeiter erhalten zertifizierte Technikerzertifikate von SATRA.Jedes Jahr kommen begrenzte Mitarbeiter von SATRA Technology Services zu jährlichen Audits, Schulungen des technischen Personals und Instrumentenkalibrierung in unser Labor, um die Genauigkeit unserer Tests sicherzustellen.
Bis jetzt kann unser Labor die folgenden Testpunkte unabhängig durchführen: Obermaterial/Laufsohle Haftfestigkeit (EN ISO 20344:2011(5.2)), Stoßfestigkeit von Sicherheitsschuhen (EN ISO 20344:2011(5.4)), Druckfestigkeit von Sicherheitsschuhen Schuhwerk ( EN ISO 20344:2011(5.5)), Durchtrittschutz ( ganzes Schuhwerk mit metallischer Durchtrittschutzeinlage ) ( EN ISO 20344:2011(5.8.2)), Antistatisches Schuhwerk ( elektrischer Widerstand ) ( EN ISO 20344:2011( 5.10)), Abriebfestigkeit der Laufsohle ( ISO 4649:2010 Methode A ), Biegefestigkeit der Laufsohle ( EN ISO 20344:2011(8.4)), Beständigkeit der Laufsohle gegenüber Heizöl ( EN ISO 20344:2011(8.6)), Zugeigenschaften des Obermaterials (EN ISO 20344:2011(6.4), ISO 3376:2011), Reißfestigkeit des Obermaterials (EN ISO 20344:2011(6.3)), Reißfestigkeit des Futters (ISO 4674-1:2003), Wasserfestigkeit des Ganzen Schuhe (SATRA TM77:2017) usw.
Bei der Stichprobeninspektion für physische Massenprüfgegenstände halten wir uns strikt an die Anforderungen des Qualitätssicherungssystems ISO9001 für den Stichprobenbetriebsprozess entsprechend dem Anteil der Anzahl der Bestellungen, um genügend Prüfmuster zu extrahieren, die Sicherheitsschuhe, die an allen Prüfgegenständen zum Testen beteiligt sind.Manchmal können wir uns auch darauf konzentrieren, verwandte Projekte gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden zu testen.Zum Beispiel: Die Stoßfestigkeit der Stahlkappe muss bis zu 200 J betragen, die Druckfestigkeit der Stahlkappe muss bis zu 15 kN betragen, die Durchdringungsfestigkeit der Stahlplatte muss bis zu 1100 N betragen, die Verbindungsfestigkeit zwischen Obermaterial und Laufsohle muss bis zu 4 N/mm betragen, antistatische Schuhe müssen dies tun bis zu 100 KΩ＜elektrisch ≤1000 MΩ, Wasserbeständigkeit des gesamten Schuhwerks muss nach 80 Minuten kein Wasserdurchdringen auftreten (60 ± 6 Biegungen pro Minute).
Bei der Durchführung chemischer Prüflinge in der Massenproduktion gibt es im Allgemeinen die folgenden Prüfgegenstände.Wie zum Beispiel: PCP, PAKs, verbotene Azofarbstoffe, SCCP, 4-Nonylphenol, Octylphenol, NEPO, OPEO, ACDD, Phthalate, Formaldehyd, Cadmiumgehalt, Chrom (VI) etc.
Auf Kundenwunsch führen wir in der Regel dreimal eine Stichprobeninspektion durch.Rohstofftest vor der Massenproduktion.Erst nach bestandener Prüfung können wir den Schneidstoffprozess durchführen.20% fertige Produktion, ganze Schuhe werden getestet, und die Massenproduktion wird nach bestandener Prüfung fortgesetzt.100% fertige Produktion, ganzer Schuh wird getestet, erst nachdem der Test qualifiziert ist, können wir den Ladecontainer und die Lieferung arrangieren.Alle Tests werden von den von Kunden beauftragten externen Prüfinstituten wie TÜV, BV und Eurofins durchgeführt.Prüfinstitute veranlassen Fachleute, zu unserer Fabrik zu kommen, um Proben vor Ort zu nehmen, und unsere Fabrik wird Materialproben und Proben gemäß den Anforderungen von Probenahmefachleuten genau wiegen, verpacken und versenden.
Unsere Produkte sind weithin anerkannt und von den Benutzern als vertrauenswürdig eingestuft und können den sich ständig ändernden wirtschaftlichen und sozialen Anforderungen gerecht werden.
Postzeit: 30. Juni 2022
